В общем случае система как проблемно-ориентированный инструмент позволяет

Т Е Х Н О Л О Г У :

1) сформировать рациональную номенклатуру деталей для изготовления в данной ГПС;
2) оценить целесообразность внедрения в данной ГПС с устоявшейся номенклатурой технологии изготовления новой детали (набора деталей);
3) правильно распределить технологические переходы между технологическими операциями;
4) осуществить выбор номенклатуры режущих инструментов и режимов резания, исходя из условия наиболее эффективной работы ГПС;
5) оценить качество работы ГПС при заданном наборе технологических процессов;

П Р О Е К Т И Р О В Щ И К У (К О Н С Т Р У К Т О Р У):

1) сравнить по целому ряду показателей и выбрать наиболее рациональный вариант планировки проектируемого или модернизируемого участка;
2) при заданной планировке выявить требуемые технические характеристики модулей участка (станков, транспортных средств, накопителей) и их агрегатов (напр., устройств автоматической смены инструментов (АСИ);
3) выбрать наиболее рациональные варианты функционирования модулей и их агрегатов;
4) оценить рядом количественных показателей качество работы спроектированного участка;

Д И С П Е Т Ч Е Р У (М А С Т Е Р У):

1) оперативно определить по задаваемым ограничениям состав рекомендуемых вариантов сменно-суточного задания (напр., исходя из номенклатуры и количества имеющейся в наличии инструментальной оснастки);
2) выявить наиболее рациональный состав сменного задания, размеры партий запуска и очередность их обработки;
3) выбрать оптимальный вариант размещения заготовок и режущих инструментов в ячейках накопителей перед началом цикла работы участка;
4) определить требуемое количество палет с различными ложементами, динамику (моменты времени) их потребления, а также номенклатуру и количество режущих инструментов и инструментальной оснастки, необходимой для выполнения предписанного сменного задания;
5) оценить качество работы участка при выполнении предписанного сменного задания;

У Ч Е Н О М У - И С С Л Е Д О В А Т Е Л Ю :

1) проанализировать связи между различными характеристиками производственных процессов;
2) вывести и исследовать эмпирические зависимости, обусловливающие качество проектных и эксплуатационных решений;
3) провести апробирование оптимизационных и логико-вероятностных процедур организации и управления производством, и т.д..
Таким образом, моделирование производственного процесса с использованием системы «Каскад» позволяет оценить качество работы производственной системы при различных проектных, технологических и организационных решениях, выявить "узкие места", которые могут стать причиной снижения эффективности участка либо требуют неоправданно высоких капитальных вложений